機床結(jie)構特(te)點及性能(neng) :

1、采用德國(guo)西門(men)子公(gong)司的兩軸聯動(dong)數控系統，内裝plc、液晶顯示(shi)。

2、配置自動量(liang)儀(yi)在線(xian)監測，實現(xian)封閉(bi)式(shi)自動磨(mo)削工(gong)作循環，保(bao)證很高(gao)的(de)加工(gong)尺寸精度(du)。

3、機床(chuang)液壓油箱(xiang)與床身分離，減小了(le)機床的(de)熱(re)變形(xing)，提高了機床的(de)工作精度(du)。

4、砂輪(lun)架進給和工作(zuo)台移(yi)動(dong)均采用(yong)鋼導(dao)軌剛性好(hao)，以提高其(qi)抗振(zhen)性及靈敏度。

5、頭(tou)架電機采(cai)用交流變(bian)頻裝置，實(shi)現無(wu)級調(diao)速。

6、尾(wei)架套(tao)簡具有液(ye)壓伸縮功(gong)能。

7、配置獨(du)立的電器(qi)櫃、油(you)箱、水(shui)箱。

8、機床配置自動定(ding)時定量潤滑，确(que)保導(dao)軌，絲(si)杆的(de)潤滑。

9、機床配置(zhi)全封閉防護罩殼，确(que)保安全操(cao)作。

技(ji)術參(can)數(shu)

機(ji)床結(jie)構特點及性能(neng):

1、采用德國西門(men)子公(gong)司的兩軸(zhou)聯(lian)動數控(kong)系統(tong)，内裝plc、液(ye)晶顯示。

2、配置自動(dong)量儀(yi)在線監(jian)測，實現(xian)封閉式自(zi)動磨(mo)削工作循環，保(bao)證很高(gao)的(de)加工(gong)尺寸(cun)精(jing)度(du)。

3、機床(chuang)液壓油箱(xiang)與床(chuang)身分離，減小了(le)機床的熱變形(xing)，提高了機床的(de)工作精度。

4、砂輪架進(jin)給(gei)和(he)工作(zuo)台移(yi)動均采用(yong)鋼(gang)導(dao)軌剛(gang)性好(hao)，以提高其抗振(zhen)性及(ji)靈敏度。

5、頭(tou)架電機采用交(jiao)流變(bian)頻裝置，實(shi)現(xian)無級(ji)調速。

6、尾(wei)架套簡具有液(ye)壓伸縮(suo)功(gong)能。

7、配(pei)置獨(du)立(li)的電器(qi)櫃、油(you)箱、水箱。

8、機床配(pei)置自動定(ding)時定量潤(run)滑(hua)，确保導軌，絲(si)杆的(de)潤滑。

9、機床(chuang)配置(zhi)全封(feng)閉防護罩(zhao)殼，确保安全操(cao)作 。

技術參(can)數

名(ming)稱 參(can)數	300mm	500mm	750mm
磨(mo)削直徑範圍	Φ8~200mm
中心距	350mm	520mm	750mm
中(zhong)心高	125mm
大工件重量(liang)	60kg
工作(zuo)台大(da)縱向(xiang)移動量	600mm		800mm
工(gong)作台大(da)回(hui)轉角(jiao)度	-7°~ +7°		-5.5°~ +5.5°
150mm
頭(tou)尾架錐(zhui)度	莫(mo)氏(shi)4 号或(huo) 3 号
頭(tou)架卡盤直徑	125mm
尾(wei)架套筒移(yi)動量	25mm
大砂(sha)輪尺寸(cun)	Φ400x(40)xΦ203mm
x軸伺服電機(ji)功率(lü)	1 .68kw
z軸伺(si)服電機功(gong)率	2.29kw
x/z軸(zhou)伺服電機進給分表率	0.001mm
砂輪電機功率	4kw
機(ji)床總功率(lü)	11.5kw
工(gong)作精度(du)（标準試件(jian)）	圓度（試件(jian)）	0.0015mm
	圓柱度（試(shi)件）	0.003mm
	圓度（卡(ka)盤短試(shi)件）	0.0025mm
	圓柱度（卡盤短(duan)試件）	0.005mm
	粗糙(cao)度	ra0.32μm