1、工件一次裝夾(jia)自動(dong)磨削(xue)内孔和外孔端(duan)面

2、工(gong)作台縱(zong)向運動(dong)z軸和砂輪橫向進給x軸傳(chuan)動均采用西(xi)門子交(jiao)流伺(si)服系(xi)統控(kong)制高精度(du)滾(gun)珠(zhu)絲杠(gang)

3、砂輪(lun)架此(ci)阿勇直線滾動(dong)導航

4、工作台采用平v型貼塑導(dao)航

5、床頭(tou)箱(xiang)采用(yong)高精(jing)度滾(gun)子軸(zhou)承，交流變頻調速

6、工(gong)件裝夾采用滾(gun)動薄膜卡(ka)盤。斜(xie)楔式滑爪(zhao)卡盤和端(duan)面夾(jia)緊卡(ka)盤(pan)

7、尺寸控(kong)制采(cai)用定程磨(mo)削和量儀加工(gong)中心測量(liang)，定程磨削(xue)精(jing)度(du)1.015mm，量儀(yi)磨削精度(du)小于(yu)0.01mm

8、冷卻(que)液過濾采(cai)用磁性加紙質(zhi)的精(jing)密過(guo)度裝(zhuang)置

9、砂輪(lun)軸采用高精(jing)度皮帶傳(chuan)動機(ji)械磨頭或(huo)電動磨頭

10、機床(chuang)采用全封閉(bi)罩(zhao)殼，并(bing)帶有(you)吸霧裝置，有可靠的安全防(fang)護(hu)措施(shi)

11、機床所有導軌(gui)和滾珠絲杠均(jun)由潤滑(hua)站集中(zhong)自動(dong)潤滑(hua)

12、電箱(xiang)和機床(chuang)爲整體式(shi)結(jie)構(gou)，用戶無(wu)需進行機床與(yu)電箱的(de)連接，占(zhan)地面積小

主要用途及适(shi)用範圍

主要用(yong)于磨削内孔，内(nei)凹端面，外(wai)端面(mian)，多階(jie)内孔(kong)，多階端面，是一種多(duo)用途生産型機(ji)床。機床整 個磨(mo)削循(xun)環均自動(dong)完成(cheng)，包括(kuo)自動(dong)進給(gei)，自動修複(fu)砂輪，自動補償，自動(dong)控制尺寸(cun)，操作(zuo)者僅(jin)需裝(zhuang) 拆工件。該機床(chuang)既适(shi)用(yong)于單件小批生産，也适(shi)用于(yu)大量大批(pi)生産

技術(shu)參數

最大(da)磨削(xue)深度(du)

200mm

工作(zuo)台面上的最大(da)旋徑(jing)

620mm

工作台最(zui)大行(hang)程（z軸）

600mm

砂輪架最大行(hang)程（x軸）

200mm

x軸最高(gao)速(su)度

8m/min

y軸最高(gao)速度

5m/min

工件主(zhu)軸轉速(su)

100-500r/min

床頭(tou)箱最大(da)回轉角(jiao)度

30°

機(ji)床總功率(lü)

18kw

機床重(zhong)量(liang)

4500kg

内孔(kong)圓度

0.002mm

内孔圓柱度

0.004mm

内孔表(biao)面粗(cu)糙度(du)

ra0.32μm

端面(mian)表面粗糙度

ra0.63μm

端面對(dui)内孔垂直(zhi)度(du)

0.005mm